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一、叠螺式污泥脱水机和带式脱水机的运行成本比较

假设以如下项目参数对叠螺式污泥脱水机和带式脱水机的运行成本进行对比:

项目类型:市政污水处理厂

处理规模:30000 t/d

污泥产量:400 m3/d

进泥含水率:~99.2%

绝干污泥量:3.2 t-DS/d

出泥含水率:~80%

运行时间:20h/d

年运行时间320天

根据此项目情况,则设备选型为2米带宽的带式浓缩脱水一体机,主机功率10.25kw,或者TECH-303型叠螺式污泥脱水机,功率2.25kw

按每日处理量及脱水效果均相同的条件,叠螺式污泥脱水机耗水、耗电量均为最低,且可降低人工成本,整体运行成本最低。

以每天处理400m3/d含水率为99.2%的剩余污泥,每年工作320天计,不考虑购买备用设备时:

如果采用自来水作为带式机的反冲洗水,则使用叠螺机比使用带式机每年可节约费用33.88万元,半年内即可收回设备投资成本。

如果采用污水厂出水作为带式机的反冲洗水,则使用叠螺机比使用带式机每年可节约费用10.11万元,约1年左右即可收回设备投资成本。

如需根据具体项目情况对投资运行成本进行对比,请与三辉环保销售人员联系。

 

二、竖片纤维滤布滤池有哪些优点?

竖片纤维滤布滤池主要用于污水的深度处理与再生水回用。该技术采用了具有“反粒度”概念定向有序的植电滤毯以及特殊的移动线状扫描的冲洗装置,具有能耗低、占地小、池深浅、造价低、处理量大、出水水质好、运行维护简单等优点。

1、模块化过滤单元

滤布过滤单元组件采用标准化、模块化设计,安装精度高,可扩展性强。

2、新型反洗方式,反洗过程保持连续过滤

采用行车带动吸泥泵作线状扫洗,负压抽吸粘附在滤片上的污物,较传统滤池的大水量反洗或汽水反冲洗的方式比较更节能节水,操作简单。

3、占地面积小

滤框的矩阵式排列大大增加了大为体积的过滤表面,使较小的占地面积即可保证大的过滤面积,从而减小了池容,显著降低了土建费用。

4、自然沉淀与滤布截留相结合的SS去除设计

滤布滤池中自然沉淀下来的污泥沉积于池底,而非直接吸附于滤料上。池底积泥通过排泥泵周期性排出,减少了滤布积泥量,可延长过滤时间,减少反冲洗水量。

5、运行自动化

过滤过程由计算机控制,可通过人机界面调整反冲洗过程、及排泥过程的间隔时间及过程历时。

6、出水水质好

竖片纤维滤布滤池出水水质优于颗粒滤料滤池。当水力负荷及污泥负荷远大于常规砂滤负荷时,滤布滤池仍能保持较高的去除效率,保证较好的出水水质。

7、检修量小

竖片纤维滤布滤池机械设备较少,排泥泵及电机均间隙运行。滤布磨损较小,滤布单元易于更换。假若由于某些原因造成滤布堵塞,可轻易更换滤布。相对其它过滤设备而言,若滤料堵塞,则需要很大的清洗工作量。

8、水头损失小

竖片纤维滤布滤池进出水水头损失仅0.3~0.5m。

三、采购叠螺式污泥脱水机要注意的方面

由于叠螺式污泥脱水机的产品特点和技术优势,产品越来越得到众多客户的认可。但随之而来的是出现了很多参差不齐的仿冒生产厂家,给客户选购叠螺机设备带来了一定的迷惑和困难。

目前国内市场上的叠螺式污泥脱水机仿造的厂商很多,质量也有好有坏,参差不齐,虽然看外表都差不多,但是其产品质量和运行效果相差甚远。一台好的叠螺式污泥脱水机至少能用10年,零部件更换周期也很长,但很多仿制粗制滥造的设备只能用个两三年,甚至是一两年,给客户带来了很大的损失。

对此,要选择好的的叠螺式污泥脱水机产品需要注意一下4个方面:

1、技术研发。没有好的技术,单靠简单的机器拆卸模仿是无法做出抗磨耐用的设备的,不但如此,而且还增加了用户的使用成本,让用户得不偿失。如果生产厂商能有持续改进的研发能力、针对不同行业提供不同的专用机型和解决方案则可以为客户省去很多麻烦,也更符合客户实际工艺需求。

2、公司实力和产品质量。强大的公司实力是生产高质量叠螺式污泥脱水机设备的必要因素。因此,在选购设备前,最好先了解并实地考察公司的综合实力,并详细了解产品的配置、质量情况等。

3、运行案例。运行案例的数量和效果是一个公司产品质量、可靠性的重要体现,也是客户选择产品的主要参考因素,没有在大量的成功运行案例则很难体现出公司的产品运行稳定可靠性和质量。

4、售后服务。从几万乃至上百万的设备,如果没有良好的售后服务做保障,也会给用户带来不便,影响用户对设备的正常使用。好的设备要有完善的售后保障,才可以放心购买。

综合考虑以上四个因素,才能选择最佳的叠螺式污泥脱水设备厂商,保证设备及项目的运行效果,降低综合成本。

四、叠螺式污泥脱水机的起源与发展

过滤设备最早出现在十九世纪欧洲工业革命时期,最早问世的工业过滤设备有压滤机、叶滤机和螺旋过滤机等。

螺旋过滤机又称螺旋挤压脱水机,二十世纪六十年代首先出现于德国,随后前苏联、瑞典、美国等国家也相继制造该种过滤机,并最早应用在榨油和鱼肉磨碎后的碎肉压榨脱水、鱼、虾废料过滤中,近年来更是在污泥脱水以及其它工业流程脱水等领域得到了广泛的应用。

早期时,螺旋过滤机在过滤鱼、虾等废料时发现这样一种情况,过滤开始时,入料经过挤压,滤出液从滤网流出。但过滤一段时间后滤液就停止流动了,滤饼也不会从卸料口排出,其主要原因是物料浓度增大,由于滤网结构原因导致过滤效率降低而出现了堵塞。

随着螺旋过滤技术的发展,为了避免出现堵塞的问题,上世纪七十年代在德国等欧洲国家出现了一种相对新型的滤网结构,如栅条滤网结构、动定环过滤结构等。其中动定环结构滤网就是在螺旋轴上套满多重环片,所套环片分两种:固定环片和活动环片。固定环与活动环相互间隔,具有一定过滤间隙,通过活动环与固定环环片间物料的摩擦,对物料挤出产生促进作用大于阻碍作用的摩擦力,从而提高物料的过滤分离效果,避免了高粘度物料的堵塞现象。

例如德国的达姆施塔特工业大学、FAN公司及美国的LYCO公司生产的适用于渔业、农场等领域的动定环滤网结构螺旋过滤设备——叠螺式污泥脱水机雏形开始推出,能很好地避免因堵塞产生的问题,并因此在渔业、食品业发达的日本、韩国等国家开始得到推广。

近年来,叠螺式污泥脱水机在我国也得到了发展、创新和推广,由于叠螺式污泥脱水机易分离,不堵塞的特点,目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、、矿山等众多领域。

随着各种新材料与控制技术的发展,国内一些公司也在的基础上进行了一些创新、改进,如针对螺旋轴的改进、无磨损结构、行业专用机型等。

五、含油污水的处理过程

由脱水站来的含油污水,靠脱水器或其他容器的放水压力进入高含水罐或污水一次沉降罐,自然沉降2—3h以后,部分油滴上浮聚集。沉降后的污水含油不超过0.5%。由污水泵加压,送进除油罐除油。除油罐分重力式斜板除油罐和重力式沉降除油罐两种。经过除油后的污水,含油应低于100mg/L,利用除油罐和过滤罐之间的液位高度差,进入重力式过滤罐过滤,滤后的水进入清水罐,由外输水泵送往注水站回注。沉降罐上部的浮油以及除油罐上邪的浮油被间收到污油罐,由污油泵打往脱水站进行脱水,冉处理或作为燃料汕。重力式过滤罐工作“定时间必须反冲洗一次,利用罐内的水把滤料层中的残留的油滴铣掉,保证滤料层的过滤能力。反冲洗后的污水,流人地下回收水池,由提升泵回收进除油罐更新处理。

油田含油污水处理流程中,从脱水站来的含油污水,先进入一个容积较大的污水沉降罐(一般为5000立方米),含油污水在这个罐内经过较长时间的沉降后,含油量已经大幅度降低,再进入除油罐,就能保证处理后的水质。在脱水器处理事故中由于沉降罐容积大,还可以容纳脱水器排放的油而不影响抽水。这些油又能直接回收。油水在罐的沉降分离过程与重力式沉降除油罐的油水分离过程相仿,分离出来的污油通过中心筒集油槽和污油回收罐,进入污油回收泵,再打回脱水站处理。

回注污水可以节约清水、保护水源、保持环境,好处大致可归纳如下: 
   (1)含油污水温度(40—60℃)与地层温度接近,有利于驱油,注水层段的吸水量也会增大。 
   (2)含油污水是碳酸氢钠型水,碱度大,注入油层后有较好的洗油作用。 
   (3)含油污水有环烷酸及电化学脱水过程中加入的脱乳剂,表面活性高,有较好的洗油与驱油能力,有利于提高地层的吸水量。 
   (4)含油污水矿化度高,能抑制低渗透车油层的粘土颗粒膨胀,有利子低渗透率油层提高吸水指数。

六、污水常用处理方法(生活污水篇)

1.工业污水的治理方法

一种处理工业污水的方法,属于污水处理技术领域。其是将污水引往集水池,对集水池末尾一格调节pH,用一级溶气水泵提升到一级压力溶气罐,同时吸入空气和聚凝脱色剂,将在一级压力溶气罐内的一级饱和溶气水骤然释放到一级气浮池形成一级处理水;一级处理水溢入缓冲池,再在控制pH用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内,同时吸入空气和聚凝脱色剂,将二级压力溶气罐内的二级饱和溶气水骤然释放到二级气浮池形成二级处理水并自溢至沉淀池沉淀后排放;一、二级气浮池中的浮泥入浮泥池,压滤成滤饼,滤液回引至集水池。本方法处理的工业污水的CODcr、脱色率、SS、BOD5的去除率分别为80~90%、95%、90%以上、75-80%,符合GB8978-1996一级水排放标准。 

 2.农业污水的治理方法

农业污水因为分布面广而分散,难于收集也难于治理,所以只能利用生物的作用将污染物去除,譬如将高密度的高效去污菌,直接投入污染水体,以达到净水的目的。

3.医疗污水的治理方法

医院污水处理,通常包括一级处理和二级处理。一般地说,若处理后出水排入市政下水道,通常只进行一级处理;若处理后出水直接排入河道,则需进行一级处理和二级处理;对排放标准严的地区,为防止水体的富营养化,需进行除磷脱氮三级处理。对酸性废水、洗相废水、放射性污水等特殊的医院污水,应进行严格的收集和处理。有些地区为缓解供水紧张的矛盾,已进行医院污水的深度处理和循环利用。实际采用何种方式处理医院污水,应综合考虑污水的来源、污水的流向及当地的供水情况等多方面因素。另外,医院污水处理一个非常重要的方面,就是必须进行消毒处理,以杀灭各种病原微生物。

七、絮凝剂对污泥脱水性能的改善

污泥脱水性能的好坏直接关系到整个污泥处理系统的优劣。一般认为,进行机械脱水的污泥,比阻值在(0.1~0.4)×109S 2/g之间较为经济,但各种污泥的比阻值均大于此值。目前,对污泥脱水性能改善的研究主要在以下方向: 
(1)致力于探索新的高效率的污泥脱水设备与方法; 
(2)致力于研究各种因素对污泥脱水性能的影响,并试图找到最佳工艺条件来改善污泥的脱水性能。

本实验拟研究几种絮凝剂对原污泥、好氧强曝气消化污泥的沉降性能和脱水性能的改善,本文选用阴/阳离子型聚丙烯酰胺(APAM/CPAM)和ciba7635进行研究。


1实验装置及测试项目 
  本实验主要测定了污泥的比阻、SV及沉降曲线。比阻的测定装置见图1。絮凝是个动力学过程,一般包括絮凝物的形成与破碎。当混合时若搅拌不充分,颗粒与聚合电解质未能充分碰撞时,则形成的絮体小且沉降速度慢。但若搅拌过程过于强烈,时间太长则聚集起来的颗粒会破碎,进而导致沉降速度减慢。本文采用快速搅拌10s再转为慢速搅拌20s,最后静沉.30min测定污泥的SV.


  2实验结果与分析 
  2.1污泥消化前后的沉降性 
   好氧强曝气后,污泥的沉降性有了一定的改善,原污泥和消化污泥的沉降性能的差别在开始的20min里并没有显示出来。随着界面的沉降,当进入过渡区时才显示出消化污泥比原污泥的沉降速度快些。当使用APAM时,对污泥的沉降性能有明显的改善,实验中观察到,投入APAM可形成较大块的絮凝体,泥水分离较快。APAM主要通过吸附架桥,利用长链状的分子结构来吸附污泥颗粒。整个絮体在沉降过程中捕集和卷扫悬浮颗粒,成为较大的絮团而下降,从而达到浓缩的目的。污泥好氧强曝气消化后,污泥的沉降性能没有太大的改善,这是因为强曝气使得污泥颗粒过于细小,而且污泥的负荷太低,絮体中的活性成分不够多,也造成了污泥沉降脱水性能差。APAM,的加入解决了颗粒过于细小的问题,因此取得一个较好的效果。 

22污泥的沉降性能与投药量的关系 
  零投药量时污泥的SV值很高,即好氧强曝气消化污泥的沉降性能反而恶化了。原生污泥投加APAM后,在30mg/L时存在着一个最佳值,而在投加量过大时,其沉降性能又恶化。APAM不存在着电性中和过量的问题,可能是因为投加量过大造成污泥絮体粘度过大,不能形成清晰的泥水界面下沉,同时也抑制了APAM将分子链伸展到液相中去吸附更多的污泥颗粒。但消化后,投加APAM要比零投加量时的污泥沉降效果要好。同时,同等投药量下消化污泥不一定比原污泥的SV要小,且消化污泥的最佳投药量为40mg/L。 
    整个结果说明消化后的污泥颗粒变细小,阴离子只靠吸附架桥作用已不能取得较好的效果。另外,文献指出,阴离子对悬浮物的絮凝有一定的效果,但脱水情况不理想,这是因为该聚合物的分子结构带有强亲水性的活性侧基-COONa,它所形成的絮凝体亲水性也强。CPAM的分子链既可以形成颗粒间架桥,又可以中和颗粒表面的负电荷,减少污泥颗粒间的排斥作用。因此其絮凝作用强于APAM。虽然曲线表明在60mg/L处消化污泥与生污泥的SV皆可达到一个最佳值,但投药量在30mg/L处是经济效果的最佳值。除节省药剂费用外,投药量越少,脱水污泥的发热量越大,在干化或焚烧时所耗的热量就越少。 
   污泥的上清液浊度与投药量的关系,当投药量过小时,絮凝剂不能很好的将小颗粒聚集在一起,污泥上清液的浊度较大。但是如果絮凝剂投量过多,除了出现电性相反的情况,还会因为液体粘度过大,絮凝剂不能伸展长链到水中去捕捉小颗粒,吸附架桥作用受到了抑制,上清液浊度再次增大。实验表明,CPAM和ciba两种絮凝剂都在30mg/L时的除浊能力最强。 
    原污泥与消化污泥投加ciba7635后,其沉降性能与投药量的关系变化规律类似APAM,在消化前后变化不大。消化前后污泥的SV与投药量的关系在投加ciba7635时,沉降性能较CPAM要好,但消化后沉降性能总的采说没有太大的改善。这可能是因为消化后污泥颗粒变小,而ciba7635的分子量不够大,其吸附架桥的作用大为受限。总的说来,虽然在20mg/L的投药量时存在着SV的最佳值,但是变化不大。因此,ciba7635较适用于原生污泥。


3结论 
    (1)原生污泥投加APAM后,在30mg/L时存在一个最佳值,这个结论可以应用于处理深度为一级半的污水厂中。 
    (2)CPAM在浓度为60mg/L时消化污泥与生污泥的SV皆可达到一个最佳值,在污水处理厂的实际运行中,要结合具体经济情况加以选择。 
在投药量30mg/L时是经济效果的最佳值,这与污水处理厂设计规范中规定的絮凝投加量值10mg/L~50mg/L是相一致的。   
    (3)ciba7635较适用于原生污泥。在20mg/L的投药量时存在着SV的最佳值,但是变化不大。

八、国内外含铬废水处理方法

1. 生物法

生物法治理含铬废水,国内外都是近年来开始的。生物法是治理电镀废水的高新生物技术,适用于大、中、小型电镀厂的废水处理,具有重大的实用价值,易于推广。国内外对SRB菌(硫酸盐还原菌)、SR系列复合功能菌、SR复合能菌、脱硫孤菌、脱色杆菌(Bac.Dechromaticans)、生枝动胶菌(Zoolocaramiger a)、酵母菌、含糊假单胞菌、荧光假单胞菌、乳链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌等进行研究,从过去的单一菌种到现在多菌种的联合使用,使废水的处理从此走向清洁、无污染的处理道路。将电镀废水与其它工业废弃物及人类粪便一起混合,用石灰作为凝结剂,然后进行化学—凝结—沉积处理。研究表明,与活性的淤泥混合的生物处理方法,能除去Cr6+和Cr3+,NO3氧化成NO3-.已用于埃及轻型车辆公司的含铬废水的处理。

生物法处理电镀废水技术,是依靠人工培养的功能菌,它具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。该法操作简单,设备安全可靠,排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少,污泥中金属回收利用;实现了清洁生产、无污水和废渣排放。投资少,能耗低,运行费用少。

2. 膜分离法

膜分离法以选择性透过膜为分离介质,当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时,原料侧组分选择性透过膜,以达到分离、除去有害组分的目的。目前,工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、超滤、液膜。别的方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段,尚未进行工业应用。电渗析法是在直流电场作用下,以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性,从而使废水得到净化。反渗透法是在一定的外加压力下,通过溶剂的扩散,从而实现分离。超滤法也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜分散于电镀废水时,流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子,然后在液膜内扩散,在膜内界面上解络,重金属离子进入膜内相得到富集,流动载体返回膜外相界面,如此过程不断进行,废水得到净化。膜分离法的优点:能量转化率高,装置简单,操作容易,易控制、分离效率高。但投资大,运行费用高,薄膜的寿命短。主要用于回收附加值高的物质,如金等。

电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废液处理方面的主要应用,水和金属离子可达到全部循环利用,整个过程可在高温和更广的pH值条件下运行,且回收液浓度可大大提高,缺点为仅能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水,离子载体为TBP(磷酸三丁酯),Span80为膜稳定剂,工艺操作方便,设备简单,原料价廉易得。也有选用非离子载体,如中性胺,常用Alanmine336(三辛胺),用2%Span80作表面活性剂,选用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶剂,分离过程分为:萃取、反萃等步骤.近来,微滤也有用于处理含重金属废水,可去除金属电镀等工业废水中有毒的重金属如镉、铬等。

黄原酸酯法

70年代,美国研制成新型不溶重金属离子去除剂ISX,使用方便,水处理费用低。ISX不仅能脱除多种重金属离子,而且在酸性条件下能将Cr6+还原为Cr3+,但稳定性差。不溶性淀粉黄原酸酯脱除铬的效果好,脱除率>99%,残渣稳定,不会引起二次污染。钟长庚等人用稻草代替淀粉制成稻草黄原酸酯,处理含铬废水,铬的脱除率高,很容易达到排放标准。研究者认为稻草黄原酸酯脱除铬是黄原酸铬盐、氢氧化铬通过沉淀、吸附几种过程共同起作用,但黄原酸铬盐起主要作用。此法成本低,反应迅速,操作简单,无二次污染。

光催化法

光催化法是近年来在处理水中污染物方面迅速发展起来的新方法,特别是利用半导体作催化剂处理水中有机污染物方面已有许多报道。以半导体氧化物(ZnO/TiO2)为催化剂,利用太阳光光源对电镀含铬废水加以处理,经90min太阳光照(1182.5W/m2),使六价铬还原成三价铬,再以氢氧化铬形式除去三价铬,铬的去除率达99%以上。

槽边循环化学漂洗

这一技术由美国ERG/Lancy公司和英国的Ef fluentTreatmentLancy公司开发,故也叫Lancy法。它是在电镀生产线后设回收槽、化学循环漂洗槽及水循环漂洗槽各一个,处理槽设在车间外面。镀件在化学循环漂洗槽中经低浓度的还原剂(亚硫酸氢钠或水合肼)漂洗,使90%的带出液被还原,然后镀件进入水漂洗槽,而化学漂洗后的溶液则连续流回处理槽,不断循环。加碱沉淀系在处理槽中进行,它的排泥周期很长.广州电器科学研究所开发了分别适用于各种电镀废水的三大类体系的槽边循环化学漂洗处理工艺,水回用率高达95%、具有投药少、污泥少且纯度高等优点。有时,用槽边循环和车间循环相结合。

水泥基固化法处理中和废渣

对于暂时无法处理的有毒废物,可以采用固化技术,将有害的危险物转变为非危险物的最终处置办法。这样,可避免废渣的有毒离子在自然条件下再次进入水体或土壤中,造成二次污染。当然,这样处理后的水泥固化块中的六价铬的浸出率是很低的。

九、污泥处理处置费用分析

污泥处理及处置费用是昂贵的,约占全部基建费用的20~50%,甚至为70%。在我国城市污水处理厂中,传统的污泥处理工艺处理费用约占污水处理厂总运行费用的20%50%,其投资占污水处理厂总投资的30%40%。
欧洲国家花在污泥管理方面的费用超过100亿欧元,其中15亿欧元花在污水处理厂污泥以及数目不详的类似污水污泥的工业污泥处理上。由于污泥农业利用难度的增加,所以有必要建设一些焚烧厂,从而使处理费用升高3~4倍。
  限制污泥农用的经济后果是相当大的。如果依靠限制的可供选择的处理方法,处理成本将由农用的75欧元/吨上升到焚烧的400欧元/吨。据德国的数据显示:污泥热处理费用将达到600欧元/吨。因此,排除有问题的化合物可能是经济的解决办法。
  总之,各国应当根据自己的地理位置、环境状况,经济实力、交通等因素来综合确定哪一种处理方法较为适合。

十、污水常用处理方法(生产废水篇)

1.工业污水的治理方法

一种处理工业污水的方法,属于污水处理技术领域。其是将污水引往集水池,对集水池末尾一格调节pH,用一级溶气水泵提升到一级压力溶气罐,同时吸入空气和聚凝脱色剂,将在一级压力溶气罐内的一级饱和溶气水骤然释放到一级气浮池形成一级处理水;一级处理水溢入缓冲池,再在控制pH用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内,同时吸入空气和聚凝脱色剂,将二级压力溶气罐内的二级饱和溶气水骤然释放到二级气浮池形成二级处理水并自溢至沉淀池沉淀后排放;一、二级气浮池中的浮泥入浮泥池,压滤成滤饼,滤液回引至集水池。本方法处理的工业污水的CODcr、脱色率、SS、BOD5的去除率分别为80~90%、95%、90%以上、75-80%,符合GB8978-1996一级水排放

2.农业污水的治理方法

农业污水因为分布面广而分散,难于收集也难于治理,所以只能利用生物的作用将污染物去除,譬如将高密度的高效去污菌,直接投入污染水体,以达到净水的目的。

3.医疗污水的治理方法

医院污水处理,通常包括一级处理和二级处理。一般地说,若处理后出水排入市政下水道,通常只进行一级处理;若处理后出水直接排入河道,则需进行一级处理和二级处理;对排放标准严的地区,为防止水体的富营养化,需进行除磷脱氮三级处理。对酸性废水、洗相废水、放射性污水等特殊的医院污水,应进行严格的收集和处理。有些地区为缓解供水紧张的矛盾,已进行医院污水的深度处理和循环利用。实际采用何种方式处理医院污水,应综合考虑污水的来源、污水的流向及当地的供水情况等多方面因素。另外,医院污水处理一个非常重要的方面,就是必须进行消毒处理,以杀灭各种病原微生物。


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